Materialevalg og forbehandling
Momentmøtrikker er typisk lavet af medium kulstofstål (såsom 45# stål) eller legeret stål (såsom 40Cr), med en trækstyrke på mindst 800 MPa (se ISO 898-1 standard). Råvarer kræver følgende forbehandling:
1. Bejdsning og rustfjernelse:Fjerner overfladeoxidlaget for at sikre kvaliteten af den efterfølgende bearbejdning.
2. Fosfateringssmøring:Danner en fosfatfilm på overfladen, hvilket reducerer friktionstab under kold kurs.
Kernefremstillingsproces
1. Kold overskrift
Stangen skæres til emner ved hjælp af en koldskæringsmaskine, og møtrikkens grundform ekstruderes i en matrice. Effektiviteten kan nå 200-300 stykker/minut (datakilde: Fastener Manufacturing Process Handbook).
Nøgleparameter: Det kolde kurstryk skal kontrolleres mellem 50-150 tons for at undgå, at materialet revner.
2. Gevindbearbejdning
Skæretråde: Bearbejdet ved hjælp af en trådvalsemaskine eller bankemaskine, med præcision, der opfylder ISO klasse 2-standarder.
Valsede tråde (mere almindeligt anvendt): Dannet ved ekstrudering ved hjælp af et trådrullehjul, hvilket øger trådstyrken med over 30 %.
3. Varmebehandlingsstyrkelse
Slukning (850-880 grader) efterfulgt af anløbning (400-450 grader), hårdhed skal nå HRC 28-35 (ifølge GB/T 3098.2).
Kvalitetsinspektion og -kontrol
1. Momenttest:Ved at bruge en momentnøgle til at simulere faktiske arbejdsforhold er drejningsmomentområdet for almindelige specifikationer 20-300 N·m (f.eks. er standardmomentet for en M10-møtrik 45 N·m).
2. Hårdhedstestning:Prøvetagning til Rockwell hårdhedstestning for at sikre ensartet varmebehandling.
3. Dimensionstolerancer:Thread go/no-go gauge inspection; ydre diametertolerance skal kontrolleres inden for ±0,1 mm.