I ledningsnetbehandlingsstadiet i fremstillingsindustrier såsom elektronik, biler og husholdningsapparater er et automatiseret udstyr kaldet en blikdyppemaskine ved at blive en kerneanordning til at forbedre produktionseffektiviteten og produktkonsistensen. Dette udstyr kan erstatte manuelt arbejde for at fuldføre en række processer, herunder skæring, stripning, vridning, påføring af flusmiddel og tindypping i enderne af ledninger. Gennem standardiserede procedurer sikrer den tinbelægningen i enderne af ledninger, hvilket lægger et solidt fundament for efterfølgende ledningsnetsvejsning og montering
Fortinningsmaskinen (også kaldet tindyppe- eller loddemaskine) belægger smeltet lodde på trådender for at øge ledningsevnen, forhindre oxidation af kernen og forbedre svejsestabiliteten. Den er klassificeret efter automatisering og applikationsscenarier og omfatter tre typer: semi-automatiske til små-batch-, multi-specifikke ledningssystemer med manuel indlæsning/aflæsning; fuldautomatiske til slut-til-afslutning af automatisk produktion af store-batch-produkter med høj-konsistens; og specialiserede ultralydsmodeller, der lodder specielle materialer som aluminiumtråde og kobber-aluminiumsamlinger uden flux, hvilket udfylder det tekniske hul i specialtrådsbehandling.
Tag den meget udbredte fuldautomatiske trådfortinningsmaskine som eksempel. Dens arbejdsproces er klar og yderst intelligent. Operatøren behøver kun at placere tråden i fodringsområdet og indstille nøgleparametrene via PLC-berøringsskærmen, såsom skærelængde, stripningsstørrelse, fortinningsdybde og -hastighed og tintemperaturen (normalt styret til 260-300 grader). Derefter vil udstyret starte den automatiserede drift: For det første leverer servodrivmekanismen tråden præcist til behandlingspositionen, afslutter skære-, stripnings- og snoningsbehandlingen efter behov, og undgår de uordnede kernetråde; derefter nedsænkes trådenderne i eller sprøjtes med loddemiddel, og nogle modeller vil også tilføje et forvarmningstrin for at aktivere loddemidlet; når tinbadet opvarmer tin til en smeltet tilstand, er trådenderne nedsænket i den flydende tin langs den forudindstillede bane, og udstyret er udstyret med en tinskrabe- og tinoverfladehøjdedetekteringsfunktion, som kan holde tinoverfladen ren i realtid og automatisk tilføje tin; efter fortinning vil sensoren registrere ensartetheden af fortinning, og i tilfælde af unormale situationer vil den straks alarmere og stoppe maskinen; endelig, efter afkøling og formning, sendes det færdige ledningsnet automatisk til fodringsområdet, og nogle modeller kan forbindes direkte med efterfølgende processer såsom endestansning og skalindføring.
Den stabile drift af fortinningsmaskinen er afhængig af fire kernesystemer: et kontrolsystem, der består af PLC- og servomotorer, et høj-trådfremførings- og positioneringssystem med høj præcision, et temperatur-styret varmesystem af blikbad og et ensartet fluxforsyningssystem. Udbredt i ledningsnetbehandling til husholdningsapparater, bilindustrien, forbrugerelektronik og andre områder, øger dette udstyr effektiviteten med 5-10 gange sammenlignet med manuelle operationer, reducerer omkostninger og loddeaffald, sikrer ensartet fortinningskvalitet og understøtter automatiseringsopgraderingen af ledningsnetindustrien.